尼龍改性原料注塑成型流量與溫度參數(shù)的設置：

     1、 射膠速度
     射膠速度對熔融膠料的流動性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動熔融膠料流動，在相鄰流動層間產生均勻的剪切力，穩(wěn)定推動熔融膠料充模，對注塑成型制品產品質量和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成，配合使用。
     射膠速度的設置一般是從一段射膠開始，經(jīng)過二段射膠~~~~直到射膠終止為止。射膠速度的大小設置，也是結合塑料原料特性和注射成型模具的設計的形狀、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定，射膠速度的快慢會影響成型產品的質量和品質。
     2、 鎖模、開模速度
     鎖模和開模速度的參數(shù)設置基本上同壓力參數(shù)設置。例如開模動作速度的三個階段，第一個階段為了減少機械振動，在開模動作開始階段，要求動模板的移動緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內，如果快速開模，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產生巨大的聲浪；
     在開模二階段，為了縮短循環(huán)周期時間，動模板快速移動，提高機器使用效率；第三階段在動模板接近開模終止位置時，為了減少慣性沖擊，減慢開模速度。綜合各方因素，穩(wěn)定，快速，高效是進行速度參數(shù)設置的目的。
     注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的核心內容，直接關系到注塑成型產品的質量，影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數(shù)的設置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度，射嘴溫度、模具溫度、料溫等。     1、熔膠筒溫度設置
     注塑成型就是對塑料進行加溫，將顆粒原料在料筒中均勻塑化成熔融膠料，以保證熔融膠料順利地的進行充模。料筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因為塑料在料筒內逐步塑化。
     螺桿的螺糟中的剪切作用產生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數(shù)設置分段進行。通常將料筒分成前端，中端和后端加熱區(qū)間，分別設置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動的溫度和塑料的熔點溫度，要低于塑料的分解溫度。
     實際生產中常憑借經(jīng)驗來確定或根據(jù)注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當使料筒溫度設置偏高些，使塑料充分塑化。
     2、射嘴溫度參數(shù)設置
     射嘴是料筒內連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設置合理，熔融膠料流動性能合適，易于充模，同時塑料制品的性能如熔接強度、表面光澤度都能提高。
     射嘴溫度過低，會發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口、流道口等不能正常順利進行生產，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質；射嘴溫度過高，會導致熔融膠料的過執(zhí)業(yè)分解，導致塑料制品的物理性能和機械性能下降等。射嘴溫度設定一般進行溫度設定，充分保持射嘴溫度恒溫。
     3、模具溫度參數(shù)的設置
     模具溫度一般是指橫具腔內壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對精密注射成型加工的塑料制品的外觀質量和性能影響很大。模具溫度參數(shù)的設置常由塑件制品的尺寸與結構，塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。
     模具溫度的設置，對熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內制品散熱程度一致，以避免因內應力的產生導致制品性能下降，保證制品質量。
     4、料溫
     塑料原料在注塑前需要對其進行處理。因為原料在儲運過程中，會吸收大氣中的水份。

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