改性塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程劃分新產(chǎn)品開發(fā)、原料采購與管理、生產(chǎn)加工、質(zhì)檢、銷售、產(chǎn)品用戶反饋等六個主要環(huán)節(jié)，詳情見下圖：

    新產(chǎn)品開發(fā)
    為了得到滿意的產(chǎn)品，改性塑料企業(yè)的產(chǎn)品用戶會提出特定的要求，因此，改性塑料企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品之前會針對產(chǎn)品用戶的特定需求開展新產(chǎn)品開發(fā)的過程，以確定產(chǎn)品配方、加工工藝、產(chǎn)品性能等信息。他們根據(jù)產(chǎn)品用戶的要求設(shè)計出新的產(chǎn)品，并進行相應(yīng)的試驗和產(chǎn)品性能測試。改性塑料企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)的工作流程,詳情見下圖：    改性塑料產(chǎn)品的新產(chǎn)品開發(fā)過程包括獲取用戶需求、新產(chǎn)品設(shè)計、小試試驗和中試實驗等四個關(guān)鍵步驟。
    企業(yè)會向產(chǎn)品用戶了解其對產(chǎn)品性能的需求。研發(fā)人員會根據(jù)客戶的具體需求完成新產(chǎn)品的設(shè)計，初步確定產(chǎn)品的基本性能參數(shù)、 配方、制備方法及工藝等。產(chǎn)品設(shè)計完成后，研發(fā)人員在實驗室條件下對產(chǎn)品進行試驗，稱為小試試驗。小試試驗后，研發(fā)人員會將得到的產(chǎn)品進行性能測試。若產(chǎn)品檢測合格，則進入中試實驗階段；若檢測結(jié)果不合格，則需要調(diào)整產(chǎn)品工藝、配方，再次進行小試試驗直到產(chǎn)品性能合格為止。中試實驗的過程與小試試驗類似，兩者區(qū)別是前者是在車間環(huán)境下進行，更加接近真實的生產(chǎn)過程。新產(chǎn)品經(jīng)過中試實驗后，需再次經(jīng)過產(chǎn)品測試，測試合格后，可以允許生產(chǎn)車間按照中試試驗得到的生產(chǎn)工藝配方進行正式生產(chǎn)。中試產(chǎn)品不合格時，研發(fā)人員需調(diào)整中試試驗的參數(shù)重新進行試驗，直到獲得合格產(chǎn)品。
    原料采購管理
    原料是影響改性塑料產(chǎn)品的重要因素之一，原料采購管理環(huán)節(jié)主要原料的采購過程和領(lǐng)取過程進行管理。原料采購管理環(huán)節(jié)的工作流程，詳情見下圖：
    原料管理人員會經(jīng)常對生產(chǎn)原料的剩余情況進行清點。當(dāng)原料管理人員發(fā)現(xiàn)某種原料的當(dāng)前存量不足時，提交原料采購申請。然后，企業(yè)會聯(lián)系原料供應(yīng)商采購生產(chǎn)原料，雙方對訂單的內(nèi)容進行協(xié)商，內(nèi)容包括原料名稱、采購的數(shù)量、交付的時間、 交互的方式信息。供應(yīng)商將原料送達后，原料管理人員會對到貨原料的名稱、數(shù)量、 規(guī)格等信息進行核對，核對一致時登記到貨信息。
    在原料入庫之前，還要進行質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)。質(zhì)檢部門采集樣品后對產(chǎn)品的性能進行測試，并提交檢測結(jié)果報告。原料檢測合格后，原料倉庫接收原料并進行入庫登記。在原料入庫登記的環(huán)節(jié)中，原料管理人員在每個產(chǎn)品包裝袋上粘貼含有原料信息的標(biāo)識二維碼，二維碼中包含原料的基本信息，比如原料名稱、牌號、生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商、生產(chǎn)批號、采購申請編號、采購訂單編號、入廠質(zhì)檢編號等。在后續(xù)的原料領(lǐng)取登記、原料投放等環(huán)節(jié)中，企業(yè)工作人員可以通過移動終端掃碼快速獲取或查詢原料信息。
    當(dāng)企業(yè)某一部門需要生產(chǎn)原料時，需要向原料采購管理部門提出用料申請表，說明所需原料的名稱、牌號、數(shù)量、申請部門、申請人等信息。原料管理人員查看領(lǐng)料申請信息，核對所需原料的庫存情況。若所需原料的庫存量足夠，原料管理人員通知原料申請人領(lǐng)取原料。原料申請人配合原料管理人員做好領(lǐng)料登記后，將原料領(lǐng)回。
    生產(chǎn)加工
    改性塑料企業(yè)在完成新產(chǎn)品的研發(fā)和原料采購之后，車間生產(chǎn)人員可以按照銷售訂單的要求進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。為了保證改性塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)對產(chǎn)品的加工流程 作了標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。改性塑料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工流程，詳情見下圖：    由上圖可知，改性塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)時，車間生產(chǎn)人員在進行在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)添加生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)加工的內(nèi)容給出明確的規(guī)定，包括生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、 生產(chǎn)的時間、配方工藝編號、產(chǎn)品質(zhì)量要求等。同時生產(chǎn)加工人員還要為本次生產(chǎn)任務(wù)進行指定一個生產(chǎn)批號，該批號既作為本次生產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)識，也將作為產(chǎn)品的追溯碼，后續(xù)的每個加工工序數(shù)據(jù)均要求與該批號進行關(guān)聯(lián)。
    生產(chǎn)任務(wù)建立后，該任務(wù)會被分配給某一個生產(chǎn)班組負責(zé)生產(chǎn)。該班組獲取了生產(chǎn)任務(wù)以后，要對生產(chǎn)任務(wù)的內(nèi)容進行確認。在確認了生產(chǎn)任務(wù)的內(nèi)容后，生產(chǎn)人員錄入執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的班組信息、生產(chǎn)負責(zé)人等信息。
    生產(chǎn)任務(wù)開始執(zhí)行的第一步是準(zhǔn)備生產(chǎn)原料。生產(chǎn)人員從生產(chǎn)任務(wù)給出的配方中獲取原料需求物料種類，在結(jié)合生產(chǎn)數(shù)量計算原料的實際需求量。原料計算完成后， 生產(chǎn)人員向原料管理部門提交領(lǐng)料申請單。原料管理部門審核通過后，生產(chǎn)人員將原料領(lǐng)回存放。
    生產(chǎn)原料準(zhǔn)備完成后，配劑崗位的生產(chǎn)人員開始配制本次生產(chǎn)任務(wù)所需的添加劑。在配制添加劑時，配劑人員需要嚴(yán)格按照配方的原料比例、制備方法進行添加劑的配制，并認真記錄各類添加劑的使用情況。添加劑配制完成后，配劑人員打印含有添加劑信息的二維碼并粘貼在盛放添加劑的容器外，交給生產(chǎn)人員。
    生產(chǎn)原料和添加劑準(zhǔn)備完成后，生產(chǎn)人員選擇好生產(chǎn)線和設(shè)備，將原料和添加劑分別投放到對應(yīng)的投料口。投料時，生產(chǎn)人員通過掃描原料包裝和添加劑的二維碼記錄投放信息。原料投放完畢后，生產(chǎn)人員開始加熱生產(chǎn)設(shè)備。等到設(shè)備滿足生產(chǎn)條件時，設(shè)定好工藝參數(shù)并做好記錄，開始進料生產(chǎn)。
    生產(chǎn)啟動后，生產(chǎn)人員通過目測產(chǎn)品粒子的顏色、大小等情況，初步判斷產(chǎn)品是否合格，根據(jù)目測結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)。等到產(chǎn)品目測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)后，生產(chǎn)人員進行產(chǎn)品的取樣后送去質(zhì)檢部門產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。產(chǎn)品檢測前，生產(chǎn)人員要向質(zhì)檢人員明確交代該樣品需要檢測的項目。一般來說，產(chǎn)品質(zhì)量檢測在生產(chǎn)穩(wěn)定后進行，并每隔1、2個小時進行一次。等到任務(wù)結(jié)束后，生產(chǎn)人員關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 生產(chǎn)人員需要記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，包括任務(wù)的信息、檢測記錄以及過程中出現(xiàn)的異常情況。
    產(chǎn)品經(jīng)過一段時間的冷卻并且質(zhì)檢合格時，生產(chǎn)人員開始對產(chǎn)品打包，填寫產(chǎn)品包裝記錄。產(chǎn)品在包裝時，生產(chǎn)人員需要打印包含產(chǎn)品信息和追溯條碼的二維碼并粘貼在產(chǎn)品包裝上，以便今后的信息追溯。打包完成后，生產(chǎn)人員將產(chǎn)品送去產(chǎn)品庫房登記。
    改性塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)是由具體的某一生產(chǎn)班組負責(zé)執(zhí)行的該班組要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工流程進行生產(chǎn)，保證每個生產(chǎn)工序均執(zhí)行到位，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    質(zhì)量檢測
    質(zhì)量檢驗是改性塑料加工過程中的必要環(huán)節(jié)，企業(yè)通過產(chǎn)品質(zhì)檢情況獲得產(chǎn)品信息，根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果調(diào)整工藝、配方等。質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)的工作流程，詳情見下圖：
    質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)的工作流程
    改性塑料企業(yè)在產(chǎn)品入庫、生產(chǎn)加工、新產(chǎn)品開發(fā)等過程中均需要進行質(zhì)量檢測。由圖5可知，當(dāng)企業(yè)需要進行質(zhì)量檢測時，由需要檢測的部門提交質(zhì)檢申請和提供檢測樣品，并明確告知樣品的檢測內(nèi)容。質(zhì)檢部門工作人員對樣品和檢測內(nèi)容進行確認后，進行質(zhì)量檢測，提供質(zhì)檢結(jié)果報告。申請質(zhì)檢的部門可以查看質(zhì)檢結(jié)果。
    產(chǎn)品銷售
    產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)中，銷售人員不僅要向產(chǎn)品用戶銷售產(chǎn)品，還要跟蹤產(chǎn)品在實際使用過程中的性能表現(xiàn)。改性塑料產(chǎn)品的銷售過程，詳情見下圖：    產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)流程
    改性塑料企業(yè)會按照產(chǎn)品用戶的需求進行新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。生產(chǎn)完成后，銷售人員向產(chǎn)品用戶提供產(chǎn)品樣品。產(chǎn)品測試合格后，銷售人員與產(chǎn)品用戶簽訂銷售訂 單，雙方商議銷售的產(chǎn)品名稱、數(shù)量、交付形式、交付時間、地址等信息。由圖6可知，改性塑料企業(yè)的產(chǎn)品銷售人員不僅要向產(chǎn)品用戶推銷產(chǎn)品，還要及時查看產(chǎn)品用戶的反饋意見。
    銷售人員獲得銷售訂單后，在庫存中查看訂單中產(chǎn)品的庫存能否滿足訂單需求。若產(chǎn)品當(dāng)前的庫存數(shù)量不能滿足訂單需求時，銷售人員可向生產(chǎn)部門提出生產(chǎn)需求申請；若可以滿足時，銷售人員可以按照采購協(xié)議要求將產(chǎn)品送到產(chǎn)品用戶手中。銷售人員要鼓勵產(chǎn)品用戶向企業(yè)反饋產(chǎn)品問題，進而獲得產(chǎn)品在使用過程中的真實質(zhì)量信息。對于產(chǎn)品用戶的反饋意見，銷售人員要積極查看并做出處理。
    用戶反饋
    用戶反饋環(huán)節(jié)，產(chǎn)品查看產(chǎn)品的質(zhì)量信息并向企業(yè)反饋產(chǎn)品真實的使用情況。產(chǎn)品用戶反饋的流程,詳情見下圖：
    追溯反饋環(huán)節(jié)流程
    為了實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯功能，改性塑料產(chǎn)品在包裝時被粘貼了可用于產(chǎn)品追溯的二維碼。產(chǎn)品用戶收到其購買的產(chǎn)品之后，可以通過掃描產(chǎn)品二維條碼查看產(chǎn)品的信息。在產(chǎn)品被使用以后，產(chǎn)品用戶還可以針對產(chǎn)品的質(zhì)量情況向企業(yè)提交反饋意見。企業(yè)查看用戶的反饋意見后，會對用戶的反饋意見進行處理。
    企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理和控制方面所存在的問題
    產(chǎn)品質(zhì)量信息傳遞效率低
    由于當(dāng)前改性塑料生產(chǎn)設(shè)備的不具備網(wǎng)絡(luò)通訊能力，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)不能被及時采集和存儲。改性塑料企業(yè)仍然需要工作人員利用紙筆來記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。記錄的數(shù)據(jù)進過層層匯總，最終形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案。然而，這種記錄數(shù)據(jù)的方式效率低，易出錯，紙質(zhì)的數(shù)據(jù)資料難以長久保存。當(dāng)企業(yè)需要進行質(zhì)量追溯或信息查詢時，工作人員需要耗費較多的時間來進行查找，追溯的效力較低。
    部門之間缺乏信息交流，信息孤島嚴(yán)重
    改性塑料生產(chǎn)的每個批次的產(chǎn)品都需要研發(fā)、原料、生產(chǎn)等多個部門的參與。但由于各個部門之間缺乏信息交互的手段，在生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，問題原因很難判斷。這造成了企業(yè)內(nèi)各個部門之間的不理解、不信任。在加上改性塑料產(chǎn)品的工藝配方的頻繁變化，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，企業(yè)管理人員也很難清楚的確定產(chǎn)品質(zhì)量問題的來源。    管理技術(shù)水平較低，缺乏監(jiān)管手段
    盡管改性塑料企業(yè)擁有一套生產(chǎn)管理辦法，但是在很多管理環(huán)節(jié)存在管理盲區(qū)，缺乏對人員、物品的監(jiān)管。比如，由于原料缺乏清晰的標(biāo)識，企業(yè)缺乏對原料的具體使用情況監(jiān)督，在企業(yè)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)原料無法溯源而被丟棄的現(xiàn)象。這種情況造成的原料浪費增加了改性塑料企業(yè)運營負擔(dān)。
    員工管理意識不強，缺乏參與感
    改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的未來發(fā)展，產(chǎn)品的質(zhì)量需要全體員工的努力和責(zé)任意識。該公司的質(zhì)量管理過程中，員工關(guān)注的只有自身崗位職責(zé)范圍內(nèi)的工作，在企業(yè)管理過程中沒有參與感。企業(yè)應(yīng)該提倡所有崗位工作人員在完成自身工作的基礎(chǔ)上，多多關(guān)心和參與公司管理。
    針對存在問題的改進思路
    為了解決以上問題，有如下改進思路：
    利用軟件平臺打通企業(yè)信息通道，加強各部門的信息交互
    造成企業(yè)內(nèi)部之間不信任的根本原因在于生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的不透明。質(zhì)量追溯系統(tǒng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量為最終目標(biāo)，將每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄下來，并提供追溯途徑。
    這樣，每個部門所做的工作均被記錄保存，當(dāng)需要追溯時，責(zé)任清晰明了。另外，產(chǎn)品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)需要多個部門的配合完成，經(jīng)過合作加強部門之間的信任。
    在質(zhì)量管理中使用有效的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
    由于缺乏有效標(biāo)識造成物料、人員等缺乏監(jiān)管的現(xiàn)象十分普遍，因此在改性塑料企業(yè)的管理過程中，在數(shù)據(jù)庫中為原料、設(shè)備等建立信息檔案，用二維碼或其他物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對其進行標(biāo)識。企業(yè)管理人員可以利用掃描二維碼的方式對其進行查詢、管理等。
    增強員工參與度，實行崗位問責(zé)
    為了實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，我們?yōu)樯a(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)、每道工序均設(shè)置了相關(guān)責(zé)任人。在生產(chǎn)過程中，每一項操作都需要填寫操作人員的信息?？蛻舳藭⒚看尾僮鬟B同操作信息一同上傳到數(shù)據(jù)庫中保存。當(dāng)需要質(zhì)量追溯時，系統(tǒng)用戶能夠通過客戶端能夠快速查詢到出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)及相關(guān)的責(zé)任人。
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